陶瓷耐磨料 烟道用陶瓷耐磨胶泥 耐磨陶瓷涂料

陶瓷耐磨料 烟道用陶瓷耐磨胶泥 耐磨陶瓷涂料 陶瓷耐磨料是一种的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层防磨料就能达到提高原本材料的使用性能。所以防磨料受欢迎，它应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用久，减少材料的损耗和浪费。 磨料磨损的机理 磨料与零件表面作相对运动时，磨料上的作用力可分解为垂直于表面的分力与平行于表面的分力。 1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕，反复作用后，产生疲劳而破坏，对于脆性材料，表面不产生变形就产生脆性破坏。 2.平行于表面的分力使磨料产生切向运动，导致表面被刻划，切削而留下沟槽，对塑性材料，磨料切削会在摩擦表面上切下一条切屑。 对脆性材料，磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。磨料磨损速度大，是许多机械设备的主要破坏形式。 影响磨料磨损的主要因素 1.磨料粒度对磨损量的影响 金属的磨损量随磨料的尺寸的增大而增加，当磨料尺寸增大到尺寸以后，磨损速度保持不变。 2.磨料的几何形状对磨损量的影响 棱角尖锐的磨料比圆滑磨料的磨损速度高，磨料被磨钝之后，磨损速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又会增加。 3.磨料硬度对磨损量的影响 因此，用表面强化的办法使零件的硬度达到或**过磨料硬度，可提高零件的性，但高硬度的材料，会引起韧性下降，脆性增大等后果。 统计显示，目前我国中型规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占企业1/5的高耗能企业。 　　传统的涂料耐温在1200℃左右，在很多工况下耐温幅度不够，影响了涂料的使用，如窑炉内壁、电加热丝、石墨电、金属等物体上，这些材料工作时温度高达1500℃左右，或是高，在工作下腐蚀损耗很大，隔热保温效果不好，有时会严重影响正常的工业，传统的涂料由于耐温幅度不够爱莫能助! 高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业，而其产值则不足工业总产值的20%。主要是指燃烧燃料产生，如煤炭、石油、、、等，和机械设备工作产生的热量，使机械能变成热能和部分来自热的化学反应。这些环境中，金属氧化腐蚀，隔热保温节能等尤为重要，所以要有很好的材料加以保护，有利于设备的正常，节约能源，节能减排。 　 材料的隔热保温材料，保温隔热涂料的导热系数只有0.03W/m.K，耐温幅度在1800℃，硬度高，能抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90%以上，可抑制物体热量损失，在1100℃的物体表面涂上8mm凯策牌耐火隔热保温涂料物体表面的温度就能降低到100℃以内。在管道、设备、容器的外表面喷涂，可以抑制热辐射和热量传导的损失，经测试：在工业窑炉外表面仅涂6mm厚的隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上,涂刷在窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度生高。 　　工业设备上涂料研发成功和应用，好的效果和经济效益，打破传统的涂料耐温，涂料功能性提高，有助于提升工业工艺，提高产品质量，节约能源。
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